Bosch

Descripción de la empresa

¿Quieres que tus ideas den forma a tecnologías beneficiosas? Ya sea en las áreas de soluciones de movilidad, bienes de consumo, tecnología industrial o tecnología para la energía y la construcción, con nosotros tendrás la oportunidad de mejorar la calidad de vida en todo el mundo. ¡Bienvenido/a a Bosch!

Somos pioneros y marcamos tendencia en el campo de los sistemas de dirección para automóviles de pasajeros y vehículos comerciales. Curvas, caminos sinuosos o difíciles, espacios de estacionamiento, superficies resbaladizas y maniobras repentinas de cambio de carril: este es nuestro mundo. Lo llamamos la fascinación por la dirección. Marcamos el rumbo del cambio tecnológico y somos un socio altamente capacitado y experimentado para la industria automotriz.

Descripción del empleo

• Realizar el mapeo y análisis detallado de los procesos de producción para identificar desperdicios y oportunidades de mejora, aplicando metodologías y herramientas de Lean Manufacturing.
• Planificar, desarrollar e implementar proyectos de mejora continua enfocados en optimizar la eficiencia operativa, reducir costos y mejorar la calidad del producto.
• Liderar sesiones de capacitación, talleres y actividades de desarrollo de competencias para los equipos de producción, ingeniería y mantenimiento, promoviendo la cultura Lean y sus herramientas (5S, Kaizen, SMED, Kanban, VSM, entre otras), incluyendo la moderación de talleres del Sistema CIP de mejora continua.
• Monitorear y analizar los indicadores clave de desempeño (KPIs) relacionados con la productividad, eficiencia, calidad y tiempos de entrega, proponiendo y dando seguimiento a las acciones correctivas para asegurar el cumplimiento de los objetivos.
• Colaborar estrechamente con equipos multidisciplinarios como planificación, control de producción, mantenimiento, calidad e ingeniería de producto para garantizar la correcta ejecución de los proyectos Lean.
• Desarrollar y mantener la documentación técnica, los procedimientos operativos estándar y las instrucciones de trabajo alineados con las mejores prácticas de la industria y los estándares automotrices.
• Realizar análisis de causa raíz para resolver problemas complejos, eliminando fallas recurrentes y asegurando la estabilidad de los procesos.
• Apoyar la implementación y mejora de los sistemas de producción Lean y las herramientas digitales relacionadas, fomentando la innovación y el avance tecnológico dentro de la planta.
• Garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad, medio ambiente y calidad, promoviendo una cultura de sostenibilidad y responsabilidad dentro de la organización.
• Participar en la planificación del layout de planta y en la optimización del flujo de producción para maximizar la utilización de recursos y reducir los tiempos de ciclo.

Requisitos

• Título universitario en Ingeniería Industrial, Mecánica, de Producción o de Procesos.
• De 2 a 5 años de experiencia en entornos de manufactura o mejora continua.
• Nivel avanzado de inglés.
• Dominio de las metodologías Lean Manufacturing: 5S, Kaizen, Kanban, SMED, TPM, Poka-Yoke, y Mapeo de Flujo de Valor (VSM).
• Conocimiento y aplicación de herramientas de calidad: PDCA, Ishikawa, FMEA, 8D, 5 Porqués, Pareto y SPC.
• Conocimientos en Six Sigma
• Experiencia en análisis de datos e indicadores (KPIs) relacionados con productividad, eficiencia, OEE, calidad y tiempos de ciclo.
• Manejo de sistemas ERP y herramientas digitales (SAP, Power BI, software de simulación de procesos, etc.).
• Familiaridad con normas del sector automotriz e industrial
• Pensamiento analítico y orientación a resultados.
• Capacidad para identificar desperdicios y proponer soluciones de mejora continua.
• Liderazgo y habilidades de comunicación para coordinar equipos multidisciplinarios.
• Experiencia en gestión de proyectos Lean y facilitación de talleres de mejora (Kaizen, CIP, etc.).
• Visión estratégica y enfoque en la eficiencia, calidad y sostenibilidad de los procesos.
• Proactividad, capacidad para trabajar bajo presión y resolver problemas de manera autónoma.

Información adicional